Skip to main content

Posts

Design tip - podřezání - vstřikování

Posuňte dělící rovinu, pokud je to potřeba
Pokud narayíte při designu na místo, které by nebylo možné vyhodit z formy bez použití bočního odformování, tak je nejlepší možnost hledat jestli je možné posunout dělící rovinu a upravit model tak, aby se forma obešla bez bočního odformování a nezvyšovala cenu formy.


Recent posts

Slovníček pojmů pro vstřikování

Slovníček pojmů pro vstřikování

Cavitydutina formyCNC (Computer Numerical Controlled)obrábění numericky řízeným strojemCorejádro (střed) formyCycle timedoba trvání cykluDraft angleúhel úkosuEDM (Electrical Discharge Machining)korekce geometrického tvaru formy využitím grafitové nebo měděné elektrodyEjection systemvyhazovací soustavaEjector pinsvyhazovačInflow systemvtoková soustava (cold point inflow – studený vtok, hot point inflow – teplý vtok)InjectionvstřikováníInsertvložkaMoldingvstřikování plastůMold (US), Mould (GB)formaMold lifeživotnost formyMoveable platenposuvná vložkaMultiplicitynásobnost formy (počet otisků)Nitringnitrace – chemický proces používaný ke zvýšení tvrdosti materiálu formyGate, Nozzlevstup, vstřikovací tryskaHRCstupnice tvrdosti materiálu podle RockwellaPartdílParting linedělící křivkaPolishingleštění, poslední fáze opracování formyRibžebroShort shotzmetkový výlisekShot cyclecyklus (čas, doba) vstřikuShrinkagesesednutí pochySliderposouvačShrink Markstopa po se…

Ostré hrany musí být zaoblené (konstrukce vstřikovaných výrobků)

Zaoblení hran Konstantní tloušťka stěny se aplikuje také na místa hran, rohů, kde je nutné hrany zaoblit, abychom se vyhnuli ostrým hranám a problémům při vstřikování, problémům s tokem materiálu.

Pro vnitřní hrany použijte rádius alespoň 0.5 x tloušťka materiálu. Pro externí hrany, použijte rádius stejný jako pro vnitřní rádius a připočtěte tloušťku materiálu. 

Ostré rohz jsou nejvíce náchylné na vady výstřiků. 




Pro nejlepší tok volte rádius: Vnitřní hrana 0.5x tloušťka materiálu. Vnější hrana 1.5x tloušťka materiálu.

Používejte konstantní tloušťku dílu (konstrukce vstřikováných dílů)

Používejte konstantní tloušťku dílu

Používejte na celém díle stejnou tloušťu materiálu (pokud je to možné) and vzvarujte se tlustých stěn. Nedodržení tohoto postupu může vést k celé řadě chyb při vstřikování a nedostatečné kvallitě výsledného dílu.





Pokud potřebujete změnit tloušťku stěny na modelu, tak to vždy designujte tak, aby byl přechod co nejvíce postupný a ne skokový.




Doporučená tloušťka vstřikovaných výrobků

Připravujete design výrobku, který bude vyráběn vstřikováním, tak pro Vás určitě bude tato tabulka přínosná. Zde je seznam doporučených tloušťek dle jednotlivých materiálů:

MateriálDoporučená tloušťka stěny [mm]Doporučená tloušťka stěny [palce]Polypropylene (PP)0.8 - 3.8 mm0.03'' - 0.15''ABS1.2 - 3.5 mm0.045'' - 0.14''Polyethylene (PE)0.8 - 3.0 mm0.03'' - 0.12''Polystyrene (PS)1.0 - 4.0 mm0.04'' - 0.155''Polyurethane (PUR)2.0 - 20.0 mm0.08'' - 0.785''Nylon (PA 6)0.8 - 3.0 mm0.03'' - 0.12''Polycarbonate (PC)1.0 - 4.0 mm0.04'' - 0.16''PC/ABS1.2 - 3.5 mm0.045'' - 0.14''POM (Delrin)0.8 - 3.0 mm0.03'' - 0.12''PEEK1.0 - 3.0 mm0.04'' - 0.12''Silicone1.0 - 10.0 mm0.04'' - 0.40''






Chyby při vstřikování - vstřikované díly jsou křehké (6. díl)

Proč jsou vstřikované díly křehké?
vstřikovací forma je příliš studená / horká.Rychlost vstřikování je příliš vysoká.vstup nebo průtokový kanál jsou příliš malé.

Co dělat:
Zvyšte teplotu materiálu / vstřikovací formy. Snižte rychlost vstřikování.Zvětšit vstup nebo průtokový kanál.

Chyby při vstřikování - Proč nastává že skutečná teplota nedosáhne požadované hodnoty (5. díl)

Proč nastává že skutečná teplota nedosáhne požadované hodnoty?

Topný výkon nepokrývá tepelné ztráty pro podpěrné prvky, středové kroužky a vstupní pouzdro.Zahřívání trysek při kontaktu se vstřikovací formou.

Co dělat:

Ověřte správnou instalaci Hot Runner systému ve formě.