Skip to main content

Vstřikování vs. tvarování za tepla: Jaký je rozdíl?

Plastové díly (vstřikované, lisované)
Pro výrobu plastových tvarových dílů se používají dva hlavní procesy: vstřikování a tvarování za tepla. Ačkoli podobné, obě techniky nabízejí jedinečné vlastnosti a výhody, díky nimž je každá metoda ideální pro specifické aplikace.


Vstřikování zahrnuje proces při němž roztavený kapalný polymer vtéká do formy při vysoké teplotě a extrémním tlaku. Jakmile se forma ochladí, nově vytvořené plastové díly se uvolní. Na druhé straně tvarování za tepla zahrnuje zahřívání plastových fólií za tepla a jejich formování na povrch formy.

Klíčové rozdíly mezi vstřikováním a tvářením za tepla

Mezi vstřikováním plastů a tvářením za tepla je několik klíčových rozdílů. Za prvé, každý proces zvládne různé typy objemů výroby. Typicky vstřikování plastů se používá pro velké, velkoobjemové výrobní procesy, zatímco tvarování za tepla se používá pro menší množství výroby. A zatímco proces vstřikování obvykle vyrábí díly jako hotové kusy, tvarování za tepla často vyžaduje sekundární dokončovací procesy, aby se vytvořila požadované estetické produkty.

Vstřikování je ideální pro vytváření menších, složitějších dílů, protože vyhovuje náročným geometriím a tolerancím - někdy menším než +/- 0,005, v závislosti na použitém materiálu a tloušťce součásti. Na druhé straně tvarování za tepla umožňuje jednodušší geometrii s většími tolerancemi, díky čemuž je ideální pro větší díly.

A konečně, zatímco vstřikování může být použito pro širokou škálu plastů, tváření za tepla je omezenější, pokud jde o to, jaké typy materiálů lze zpracovat - zejména při práci se silnějšími materiály.

Který proces je pro mě nejlepší?

Pro některá průmyslová odvětví a aplikace mohou být oba procesy použity pro výrobu plastových dílů. Mnoho průmyslových odvětví se však obrací ke specifické metodě založené na jedinečných atributech daného projektu. Chcete-li určit, který postup je pro vaši práci nejlepší, je důležité pečlivě posoudit jedinečné vlastnosti a požadavky vašeho projektu.

Pro většinu projektů vyžadujících vyšší objemy výroby, velmi složité nebo podrobné návrhy, krátké dodací lhůty nebo automatizované programování ke snížení výrobních nákladů je nejlepší použít vstřikování. Proces vstřikování může vyhovět všem těmto požadavkům a přesně a nákladově efektivně vyrobit velké série vysoce přesných dílů.

Alternativně je tváření za tepla ideální pro projekty vyžadující menší výrobní množství, nižší náklady na nástroje nebo díly s barvou a strukturou. U větších dílů se zjednodušenými konstrukcemi nabízí tváření za tepla krátké dodací lhůty a širokou škálu estetických možností.

Ať už pracujete s plastovými peletami pro vstřikování nebo s plastovými fóliemi pro tvarování za tepla, obě metody zajišťují velkou spolehlivost a vysokou kvalitu.

zdroj: https://www.rodongroup.com/

Comments

Popular posts from this blog

SUV Bugatti Spartakus

Když Lamborghini debutoval  s jejich SUV Lamborghini Urus, bylo to pro mnohé velké překvapení. Nikdy za mého života jsem si nemyslel, že by Lamborghini chtěl jít cestou SUV. Koncept SUV Bugatti Spartacus zobrazuje možnost, jak by mohlo vypadat SUV od Bugatti.

Spartakus je prudký koncept SUV, který míří na stejnou skupinu zákazníků jako Urus. Urus vypadá jako Lamborghini, ale nevypadá stejně jako Aventador nebo Huracan ... Spartacus používá stejnou filozofii. Má v sobě každý kus DNA Bugatti.


Spartacus ve své kombinaci modré a černé barvy nosí svou identitu Bugatti. Auto má na přední straně kultovní podkovovou mřížku. Vůz je dodáván s pěkně objemným tělem, ale jeho agresivní světlomety a zadní světlomety přispívají k nezapomenutelnému vzhledu.




Další zajímavý detail na Bugatti Spartakus je skutečnost, že i když detail podkovy chladiče zůstává v automobilu, za ním leží jen prodloužení nárazníku z uhlíkových vláken automobilu, což naznačuje, že toto je pro Bugatti nejen první auto v kategorii…

Aerial hamakový stan znamená nový komfort při přespávání v přírodě

AERIAL A1 je spojením nejlepších aspektů tří samostatných produktů. Kombinuje bezpečnost stanu, pohodlí a bezstarostnou povahu houpací sítě a napjatost / pružnost slacklines. AERIAL A1 je navržený průmyslovými designéry se skutečnou vášní pro venkovní prostředí, doslova přidává novou dimenzi kempování. Tento stan se připoutává ke stromům (nebo dokonce autům), takže váš zážitek z kempování můžete zažít kdekoli. AERIAL A1 nabízí pocit, že spíte v mracích. Struktura stanu vyžaduje, abyste natáhli základnu tak, aby byla prakticky plochá (na rozdíl od houpací sítě). AERIAL A1 lze snadno využít při cestování do skal, do přírody nebo dokonce na vodu. AERIAL A1 lze docela snadno zavěsit nad zemí. A naopak, pokud jste na otevřené louce, na které nemáte žádnou možnost, kde AERIAL yavěsit, můžete jej postavit na pevnou zem jako každý jiný stan.


Stan přichází s dostatkem prostoru pro jednu osobu. Zavěšení stanu mezi stromy je patrně stejně snadné jako jeho montáž na suchou půdu. Stan je dodáván s…

Historie vstřikování

Americký vynálezce John Wesley Hyatt spolu se svým bratrem Isaiahem patentoval v roce 1872 první vstřikovací stroj. Tento stroj byl relativně jednoduchý ve srovnání s dnes používanými stroji: fungoval jako velká podkožní jehla a pomocí pístu vstřikoval plast prostřednictvím vyhřívaného válce do formy. V průběhu let tento průmysl postupoval pomalu a vyráběl produkty, jako jsou obojky, knoflíky a hřebeny na vlasy.

Němečtí chemici Arthur Eichengrün a Theodore Becker vynalezli první rozpustné formy acetátu celulózy v roce 1903, což bylo mnohem méně hořlavé než dusičnan celulózy. Nakonec byl k dispozici v práškové formě, ze které byl snadno vstřikován. Arthur Eichengrün vyvinul první vstřikovací lis v roce 1919. V roce 1939 Arthur Eichengrün patentoval vstřikování plastikovaného acetátu celulózy.

Průmysl se ve 40. letech 20. století rychle rozrůstal, protože druhá světová válka vyvolala obrovskou poptávku po levných masových výrobcích. V roce 1946 postavil americký vynálezce James Watson …