Skip to main content

Co je to vytlačování?

Pamatujete si, jak si jako mladí házíte plastelínu do červené a žluté hračky, aby jste vytlačili „lano“ ve tvaru hvězdy nebo květiny? No, to definuje vytlačování: proces používaný k vytváření objektů pevného profilu průřezu. Mezi běžně vytlačované materiály patří kovy, polymery, keramika, beton, modelovací hmota a potraviny, jako jsou makarony a sýr. Zde se zaměříme na vysoce výkonné vytlačování při výrobě plastových dílů, které používáme pro průmyslové a lékařské procesy.



Vytlačování plastů v pokročilé výrobě není jen výběrem různých barev pro vytlačení několika základních tvarů ... Vlastní vytlačování plastů může kombinovat vlastnosti vyspělých materiálů, aby umožnily specifické výkonové charakteristiky pro plastové trubky nebo plastové díly, a může tvořit vícevrstvé trubky nebo komplexní profily přizpůsobit širokému spektru aplikací pro komerční, průmyslový, potravinářský, filtrační, automobilový, vojenský a lékařský / farmaceutický průmysl.

Proces vytlačování začíná přiváděním plastového materiálu (pelety, granule, vločky nebo prášek) z násypky do válce vytlačovacího stroje. Materiál je postupně taven mechanickou energií vytvářenou otáčejícími se šneky a topnými elementy uspořádanými podél hlavního topného válce. Roztavený polymer je potom vytlačen do formy (typicky kovového válce s výřezy nebo otvory), který tvaruje polymer do kontinuálního tvaru, který během chlazení ztuhne. Každý krok procesu vytlačování je rozhodující pro definování výkonových charakteristik konečného produktu. Věda a umění vytlačování se spoléhá na zkušenosti a rozsáhlou kontrolu kvality pomocí faktorů teploty, rychlosti, síly, napětí a času, aby se vytvořil konzistentní produkt.

Extruze vyrábí plastové výrobky, jako jsou trubice, vinylové obklady, okenní rámy, ozdoby domu a nábytek, automobilové komponenty, obložení a těsnění, filtrační díly, slámky, hadičky, plastové fólie a fólie, termoplastické povlaky, elektrické chrániče kabelů a izolace vodičů.

Výzkum a vývoj nadále rozšiřují výhody extrudovaných výrobků pro zdravotnické prostředky, letectví a recyklaci. Výhodou vytlačování při výrobě je to, že produkt může být vyráběn nepřetržitě s vysokým výkonem ve shodném tvaru a poté navíjen pro aplikace vyžadující kontinuální produkt, jako jsou trubky, potrubí nebo fólie; nebo části jsou řezány s vysokou přesností na různé délky podle potřeby pro nejrůznější použití. Sekundární operace, jako jsou vrtání děr nebo další tvarování, zvyšují funkčnost.

Flexibilní a tuhé plasty mohou být vytvořeny vytlačováním. Pokud jsou pro výrobu produktu zapotřebí dva nebo více materiálů, použije se proces koextruze. Například, koextrudovaná trubice by mohla mít vnitřní tvrzenou trubici, skrz kterou může být kabel veden spolu s pružnou vnější vrstvou pro udržení manévrovatelnosti. Bílá slámka na pití, která má dvě barvy pruhů, vyžaduje k výrobě celkem tři extrudéry. Každý extrudér přivádí jiný materiál nebo variantu stejného materiálu do centrální vytlačovací formy.

zdroj: https://www.pbsplastics.com/

Comments

Popular posts from this blog

Aerial hamakový stan znamená nový komfort při přespávání v přírodě

AERIAL A1 je spojením nejlepších aspektů tří samostatných produktů. Kombinuje bezpečnost stanu, pohodlí a bezstarostnou povahu houpací sítě a napjatost / pružnost slacklines. AERIAL A1 je navržený průmyslovými designéry se skutečnou vášní pro venkovní prostředí, doslova přidává novou dimenzi kempování. Tento stan se připoutává ke stromům (nebo dokonce autům), takže váš zážitek z kempování můžete zažít kdekoli. AERIAL A1 nabízí pocit, že spíte v mracích. Struktura stanu vyžaduje, abyste natáhli základnu tak, aby byla prakticky plochá (na rozdíl od houpací sítě). AERIAL A1 lze snadno využít při cestování do skal, do přírody nebo dokonce na vodu. AERIAL A1 lze docela snadno zavěsit nad zemí. A naopak, pokud jste na otevřené louce, na které nemáte žádnou možnost, kde AERIAL yavěsit, můžete jej postavit na pevnou zem jako každý jiný stan.


Stan přichází s dostatkem prostoru pro jednu osobu. Zavěšení stanu mezi stromy je patrně stejně snadné jako jeho montáž na suchou půdu. Stan je dodáván s…

SUV Bugatti Spartakus

Když Lamborghini debutoval  s jejich SUV Lamborghini Urus, bylo to pro mnohé velké překvapení. Nikdy za mého života jsem si nemyslel, že by Lamborghini chtěl jít cestou SUV. Koncept SUV Bugatti Spartacus zobrazuje možnost, jak by mohlo vypadat SUV od Bugatti.

Spartakus je prudký koncept SUV, který míří na stejnou skupinu zákazníků jako Urus. Urus vypadá jako Lamborghini, ale nevypadá stejně jako Aventador nebo Huracan ... Spartacus používá stejnou filozofii. Má v sobě každý kus DNA Bugatti.


Spartacus ve své kombinaci modré a černé barvy nosí svou identitu Bugatti. Auto má na přední straně kultovní podkovovou mřížku. Vůz je dodáván s pěkně objemným tělem, ale jeho agresivní světlomety a zadní světlomety přispívají k nezapomenutelnému vzhledu.




Další zajímavý detail na Bugatti Spartakus je skutečnost, že i když detail podkovy chladiče zůstává v automobilu, za ním leží jen prodloužení nárazníku z uhlíkových vláken automobilu, což naznačuje, že toto je pro Bugatti nejen první auto v kategorii…

Historie vstřikování

Americký vynálezce John Wesley Hyatt spolu se svým bratrem Isaiahem patentoval v roce 1872 první vstřikovací stroj. Tento stroj byl relativně jednoduchý ve srovnání s dnes používanými stroji: fungoval jako velká podkožní jehla a pomocí pístu vstřikoval plast prostřednictvím vyhřívaného válce do formy. V průběhu let tento průmysl postupoval pomalu a vyráběl produkty, jako jsou obojky, knoflíky a hřebeny na vlasy.

Němečtí chemici Arthur Eichengrün a Theodore Becker vynalezli první rozpustné formy acetátu celulózy v roce 1903, což bylo mnohem méně hořlavé než dusičnan celulózy. Nakonec byl k dispozici v práškové formě, ze které byl snadno vstřikován. Arthur Eichengrün vyvinul první vstřikovací lis v roce 1919. V roce 1939 Arthur Eichengrün patentoval vstřikování plastikovaného acetátu celulózy.

Průmysl se ve 40. letech 20. století rychle rozrůstal, protože druhá světová válka vyvolala obrovskou poptávku po levných masových výrobcích. V roce 1946 postavil americký vynálezce James Watson …