Horké vtoky vs. studené vtoky - jaké jsou výhody a nevýhody

Plastové komponenty se používají v každém průmyslovém odvětví a výroba těchto součástí vstřikováním prošla dlouhou cestou. V závislosti na vaší aplikaci a možnostech existuje celá řada možností vybavení. Obecně lze říci, že máte na výběr mezi tradičními studenými vtoky nebo pokročilejšími vtoky. Každá možnost přichází s vlastními jedinečnými sadami kladů a záporů, takže porozumění rozdílům a jejich vztahu k vaší aplikaci by mohlo mít velký dopad na vaši produktivitu a celkovou ziskovost.



Studené vtoky

Ve studené vstřikovací formě je roztavený termoplast vstřikován do formy, která vyplňuje vtoky, které distribuují roztavený plast do jednotlivých dutin formy. Forma pro studený vtok ochlazuje vtok, kanály a všechny cestly plastu až po výsledný výrobek.

Formy pro studené vtoky jsou jistě hospodárnější a lze je snáze udržovat, mají však ve srovnání s formami s horkými vtoky několik hlavních omezení:


  • Delší doba cyklu
  • Vytváří odpad
  • Vyžadují další pomocné zpracovatelské vybavení (robotika, brusky / manuální práce k odstranění rozváděcích kanálů atd.)
  • Sekundární operace (odplyňování, odstraňování chlazených běžců, opětovné broušení atd.)





Proč si vybrat Horký vtok (Hot Runner)

Zatímco horké vtoky běžně přicházejí s vyššími počátečními náklady a vyžadují nějakou dodatečnou údržbu, jejich účinnější konstrukce může často poskytnout cennou návratnost této investice. Horké vtoky výrazně překonávají neefektivnost svého protějšku studeného vtoku.

Systémy s horkými vtoky produkují méně odpadu, mají kratší dobu cyklu, spotřebují méně energie, zlepšují kvalitu vstupu, používají méně pomocných zařízení a vyžadují méně manuální práce pro manipulaci, ořezávání a přebroušení.


Odpad a energie

V závislosti na konstrukci dílu se může studený vtok rovnat 50% až 250% hmotnosti vyráběné části.

Pro některé trhy by tento odpad mohl být mnohem vyšší. Lékařský trh vyžaduje 100% nerecyklovaného plastu, takže veškerý studený vtok by byl odpad. Spotřeba energie studeného běžce se může zdvojnásobit díky dodatečnému teplu, ochlazení a zbytečnému přebroušení.

Pro mnoho aplikací může studený vtok zdvojnásobit náklady na díl.

Čas cyklu

Doba cyklu je obvykle ovládána chlazením části, přičemž doba chlazení je dána tloušťkou stěny dílce nebo tloušťkou kanálů u studeného vtoku. Dokonce i optimalizované studené vtoky způsobují obvykle o 50 až 100% delší doby cyklu než horké vtoky.

Horké vtoky nabízejí vyšší produktivitu díky významně zkráceným dobám výrobního cyklu.




Žádné komentáře:

Okomentovat

Kinematika PRaM, základní typy

  Kinematika PRaM, základní typy PRaM dělení podle kinematiky  – podľa skladby hlavnýchôs TTT    -  základný typ kinematiky a využívá se při...