Nízkotlaké vstřikování (LPIM) - vstřikování strukturální pěny

Plastové díly vyrobené pomocí procesu strukturální pěny mají buněčné nebo strukturální jádro, obklopené silnou vnější vrstvou, které je spojené, aby poskytly produktům větší poměr pevnosti k hmotnosti a až dvojnásobnou tuhost než výrobky, které jsou ze stejného materiálu a se stejnou hmotností.


Proces vstřikování strukturální pěny používá jako pěnotvorné činidlo plynný dusík, který se zavádí do válce extrudéru. Tím se získají díly, které jsou mnohem větší a robustnější než díly lisované klasickým vstřikováním. Díly vyrobené procesem formování strukturální pěny dovolí udělat konstrukčně větší tloušťky materiálu, nebudou propady pod žebry, ..,  téměř bez zbytkového napětí a mají minimální deformaci.


Nízkotlaké vstřikování (LPIM) se doporučuje pro vstřikování velkých strukturálních plastových výrobků, jako jsou velkoobjemové nádoby, palety, skříně na nářadí, stavební výrobky, bazény a žebříky, oplocení, regály pro maloobchodní prodejny, zásobníky na přepravu zboží, regály, nákladní systémy, rekreační skluzavky a hračky, venkovní nábytek, vodní akumulační nádrže, domy pro psy ale také použití v automotive pro neestetické díly.

Klíčové výhody procesu strukturální pěny:


  • Snížená hmotnost dílce
  • Zvýšená pevnost a tuhost díky sendvičové struktuře
  • Jsou schopné formovat velké, složité části
  • Jsou schopné lisovat díly o tloušťce 12,7 mm
  • Nižší náklady na materiál - V procesu strukturální pěny lze v některých případech snížit hmotnost dílu až o 30%. Ačkoliv typičtější je snížení hustoty o 15 až 20%, tedy snížení nákladů na materiál, aniž by byla ohrožena strukturální integrita součásti. Díly s vysokým obsahem recyklovaného materiálu lze snadno vyrobit vstřikováním strukturální pěny s recyklovaným obsahem až 100%.



Nižší náklady na nástroje - Ve srovnání s konvenčním vstřikováním je nástroj pro strukturální pěna asi jednou třetinou až polovinou nákladů na vstřikování se stejnou geometrii součásti. Nižší náklady jsou způsobeny skutečností, že na formu není zapotřebí žádný vyhrazený systém horkých vtoků kvůli použití konfigurovatelného a modulárního horkého vtoku na stroji. Za druhé, většina forem strukturální pěny je hliníková, a kvůli nižším tlakům v dutině, které se projevují při formování strukturální pěny, mohou být formy tenčí a nevyžadují tolik podpory jako typická vstřikovací forma. Lehčí formy mají také výhodu menší infrastrukturu pro zavěšení forem ve stroji (menší požadavky na jeřáby) a jejich přesun po závodu.


Jednou z největších výhod nízkotlakého vstřikování pěny do strukturální pěny je to, že hmotnost dílu je snížena od 10% do 30%, čímž se získá nižší nákladová část bez jakéhokoli výsledného účinku na strukturální integritu součásti. Klíčovým přínosem technologie je vyšší poměr pevnosti k hmotnosti než pevná vstřikovaná část, eliminace propadů a snížení deformace.


zdroj: https://www.milacron.com/

Žádné komentáře:

Okomentovat

Kinematika PRaM, základní typy

  Kinematika PRaM, základní typy PRaM dělení podle kinematiky  – podľa skladby hlavnýchôs TTT    -  základný typ kinematiky a využívá se při...