Tvarovací stroje
Tvarovací stroje:
Tvarovací stroje
jsou určeny k tvarování polotovarů z plastů, nejčastěji desek nebo folií. Při
tvarování mění polotovar tvar v omezeném rozsahu. Maximální změna tvaru je dána
zejména vlastnostmi zpracovávaného materiálu. Polotovar (deska, folie apod.) je
ohřát na teplotu tvarování a pak je vhodným způsobem vytvarován. U termoplastů
je tvarovací teplota mezi teplotami Tg a Tm, u reaktoplastů se pracuje při
teplotě síťování.
Tvarováním se
zpracovávají desky do tloušťky až 10 mm a folie od tloušťky 0,1 mm. Typickými
výrobky z desek jsou velkoplošné výlisky (kryty osvětlovacích těles, kryty
strojů a přístrojů, stavební díly, kufry, krabice), z folií pak obaly, kelímky
apod. Tvarování za tepla probíhá za těchto operací: ohřev, tvarování, ochlazení,
vyjmutí, začištění výlisku.
Tvarovací stroje lze podle technologie
rozdělit na mechanické a pneumatické.
Stroje pro mechanické tvarování:
Pro mechanické
tvarování lze využít lisů různých konstrukcí. Mechanické tvarování však
umožňuje vyrábět výrobky omezené hloubky, neboť při tomto způsobu zpracování
dochází k velmi nepříznivému zeslabování stěn.
-
Mechanické tvarování desek:
Velkoplošné
tvarovací stroje pro výrobky větších rozměrů mívají většinou stolovou
konstrukci. Vzhledem k obtížné manipulaci se polotovar ohřívá nad tvarovací
formou.
Předehřátá
deska 1 se vloží mezi tvárník
3 a tvárnici 2. Pohyb tvárníku je odvozován
od pneumatickomechanického pohonu vytvořeného pneumatickými válci 4 a pákovými převody 5. Dociluje se velmi příznivých
silových a rychlostních poměrů. Nevýhodou tohoto uspořádání je poměrně obtížná
manipulace s předehřátým materiálem.
-
Mechanické tvarování folií:
Vzhledem
k malým tloušťkám je možno ohřev zařadit přímo do tvarovacího procesu. Stroje
jsou určeny pro hromadnou výrobu zejména obalových materiálů ve tvaru kelímků,
misek a uzavíracích víček. Mohou pracovat cyklicky nebo kontinuálně. Folie
prochází ohřívacím tunelem. K ohřevu dochází konvekcí (cirkulujícím horkým
vzduchem), kondukcí (kontaktem folie e ohřívanou plochou), pomocí zářičů popř.
kombinací kondukce a sáláním. Předehřátá folie vstupuje mezi tvárník a
tvárnici, kde dochází k vytvarování. Přerušovaný pohyb je vyvozován pomocí
pneumatického válce. U kontinuálního mechanického tvarování je folie tvarována
řadou tvárníků a tvárnic nesených na řetězech. Pohyb ve směru lisování je
pomocí šablony. Výlisek je z folie po dokončení tvarování vystřihnut a zůstává
na tvárníku, ze kterého je stažen vyhazovačem. Vyhazovač je ovládán mechanicky
nebo pneumaticky. Konstrukce tohoto zařízení je poměrně složitá. Další
nevýhodou je nutnost výroby velkého množství forem, což znesnadňuje změnu vyráběného
sortimentu.
Stroje pro pneumatické
tvarování:
Stroje pro
pneumatické tvarování pracují buď s přetlakem nebo podtlakem popř. ve vzájemné
kombinaci. Mohou být těž doplněny mechanickým předtvarováním.
-
Pneumatické tvarování desek:
Příkladem může být
dvojitý podtlakový tvarovací stroj (viz obrázek). Deska 5 je upnuta nad tvárnicí 4. Ohřev zajišťuje otočný topný panel 6. Zatímco na jedné polovině probíhá ohřev a tvarování, na
druhé polovině je výrobek vyjímán z tvárnice 4 a připravován další polotovar. Jakmile je deska 5 prohřáta na tvarovací teplotu,
spojí se prostor ve tvárnici 4
uzavřený deskou 5 se zásobníkem
podtlaku a přetlakem vnější atmosféry se deska vytvaruje. Pak následuje
ochlazení a vyjímání výrobku. Zásobník podtlaku je napojen na vývěvu 2, která udržuje tlak v
zásobníku na požadované hodnotě.
-
Pneumatické tvarování folií:
Kontinuelně pracující
podtlakové rotační zařízení na výrobu kelímků ukazuje následující obrázek.
Folie je odvíjena z balíku 1
a přes váleček 2 je zaváděna
pod topný panel 3. Tvárnice 4 jsou spojeny odsávacími
kanálky s podtlakovou komorou 5
. Vnějším přetlakem dojde k vytvarování a ochlazení. Je-li výrobkem kelímek,
prochází vytvarovaná část ještě vystřikovacím ústrojím.
I
Komentáře
Okomentovat