Vstřikovací stroje – uzavírací jednotka, plastikační a vstřikovací jednotka
Vstřikovací stroje –
uzavírací jednotka, plastikační a vstřikovací jednotka:
Princip vstřikování: Tavenina
se připraví v tavicí komoře vstřikovací jednotky a je vstříknuta do formy, kde
zatuhne (ev. zesíťuje).
Uzavírací jednotka:
Vstřikovací stroje mají obvykle nosnou
konstrukci sloupovou. Menší stroje mívají konstrukci dvousloupovou, větší
čtyřsloupovou. Nosné sloupy 15 spojují jednotlivé části stroje a zároveň slouží
k vedení jeho pohyblivých částí (pohyblivá část formy 10). Fréma 1
vstřikovacích strojů bývá vyrobena nejčastěji z litiny a mívá vytvořené lože s
vodícími plochami umožňující pohyb vstřikovací jednotky.
Otevření a bezpečné uzavření formy zajišťuje uzavírací
ústrojí. Potřebná uzavírací síla je závislá na velikosti stroje, resp. na
velikosti plochy průřezu výstřiku v dělicí rovině a na velikosti
vstřikovacího tlaku. Uspořádání uzavírací jednotky a tuhost uzavíracího
mechanismu mé rozhodující vliv na těsnost formy.
Podle druhu pohonu lze rozdělit uzavírací
jednotku na:
Přímé –Je vhodné pro menší stroje (jedna část formy je přímo spojená
s pístem hydromotoru)
Těsné
uzavření formy bude zajištěno tehdy, pokud platí, že 

Se závorováním – pomocí pomocných válců (malý průměr velký zdvih) dojde při uzavření
formy ještě k mechanickému uzavření – závorování.
Hydraulicko-mechanické – Při dosednutí bude rychlost rovna nule (viz. obr.)
Plastikační a vstřikovací jednotka:
Vstřikovací jednotka musí zajistit dokonalou
plastikaci a homogenizaci taveniny a dostatečně vysoký vstřikovací tlak.
Vstřikovací jednotky se obvykle dělí podle způsobu plastikace:
Vstřikovací
jednotka bez přodplastikace:
Ve vstřikovací
jednotce bez předplastikace probíhá plastikace v tavicí komoře (pístová
plastikace) nebo v pracovním válci (šneková plastikace).
Pístová plastikace:
Při pístové plastikaci
se dávkuje zpracovávaný materiál dávkovacím zařízením do tavicí komory a to buď
objemově nebo hmotově. V tavicí komoře se materiál roztaví a tavenina se
vstříkne vstřikovacím pístem do formy. Teplo potřebné k ohřátí materiálu z
počáteční teploty na teplotu vstřikování dodávají pásová topná tělesa. Podmínky,
za kterých probíhá plastikace jsou charakterizovány tzv. teplotní účinností
válce. Výhodou vstřikovacích jednotek s pístovou plastikací je jednoduchá
konstrukce a snadné docílení poměrně vysokých vstřikovacích tlaků (přes 100
MPa). Nevýhodou je horší homogenizace taveniny.
Šneková plastikace:
U vstřikovací
jednotky se šnekovou plastikací vstupuje zpracovávaný materiál z násypky do
pracovního válce. V pracovním válci se šnekem plastikuje, homogenizuje a
dopravuje před špicí šneku. Šnek se otáčí a po souvá směrem dozadu, čímž
vytváří prostor pro taveninu. Po zplastikování potřebného množství se materiál
axiálním pohybem šneku vstříkne přes vstřikovací trysku do formy. Pracovní
válec je opatřen topením. Přímočarý i rotační pohon šneku bývá většinou
realizován přímočarým a rotačním hydromotorem.
U nízkoviskozních
materiálů má tavenina při vstřiku tendenci vracet se zpět do šnekového kanálu.
Z těchto důvodů je na čele šneku zabudován zpětný uzávěr. Zpětné ventily
umožňují dosažení vysokých vstřikovacích tlaků a zaručují dostatečnou dobu
setrvání materiálu ve šnekovém kanálu. Teplotní režim stejně jako geometrie
šneku závisí na druhu zpracovávaného materiálu. Šneková plastikace dává větší
výkony než pístová. Také rovnoměrnost prohřevu a homogenizace taveniny je
lepší.
Vstřikovací
jednotka s přodplastikací:
Zajištění
dostatečného plastikačního výkonu a dokonalé homogenizace taveniny vedly k
rozdělení vstřikovací jednotky na část plastikační a část vstřikovací.
Zpracovávaný materiál se plastikuje v oddělené plastikační jednotce a takto
připravená tavenina se dopravuje do vstřikovacího válce, odkud se pak vstříkne
pístem do formy. Toto uspořádání umožňuje i výrazné zkrácení vstřikovacího
cyklu.
Plastikace může probíhat v plastikační komoře
(pístová plastikace) nebo v pracovním válci (šneková plastikace). Vstřikování
je v obou případech zajištěno vstřikovacím pístem.
Komentáře
Okomentovat