Výroba lehčených plastů PVC, PS, PO, PUR

Lehčené PUR:

Příprava lehčených PUR je založena na reakci izokyanátu s vodou nebo polyoly za

současného uvolňování CO2. Jako polyoly se používají nízkomolekulární polyestery nebo

polyétery připravené reakcí dvojsytných kyselin s vícesytnými alkoholy.

Výsledná tuhost lehčeného PUR závisí na výběru a dávkování polyolů a izokyanátů

jakož i dalších složek (urychlovače, plniva, emulgátory, barviva, aj.).

Jednotlivé složky se homogenizují za intenzivního míchání a směs se odlévá do forem

nebo na pás. Mohou se směšovat přímo nebo lépe ve dvou stupních. Nejprve se připraví

předpolymer z části polyolu a katalyzátoru. Ve druhém stupni se pak míchá předpolymer a

zbývající části polyolů s ostatními přísadami. Přitom se také může dispergovat vzduch.

Použití předpolymeru umožňuje lepší ovládání síťovacího procesu. Při expanzi se zvýší

teplota, která stačí k dokončení síťovací reakce. Pro urychlení se však používá předehřevu.

Zesíťovaná pěna se nechává dozrát 1 – 2 dny.

Lehčený PS:

Lehčený PS lze připravit více způsoby. Nejběžnější je nízkotlaký způsob. PS pro

lehčení se zahřeje na teplotu nad Tg. Přítomné nadouvadlo se odpaří a vytvoří lehčenou

strukturu. S výhodou lze použít vodní lázně s intenzivním mícháním. Předpěněný PS se

ochladí a dopravuje do zásobníku, kde se nechá odležet. Při tom se vyrovnají difúzními

pochody tlaky v dutinách s vnějším atmosférickým tlakem. Odležené kuličky se plní podle

hmotnosti do forem, které mají perforované stěny. Následuje ohřev párou s přetlakem až 0,28

MPa. Teplota při tom dosahuje 140º C. Částice se stanou lepivými a spojí se tlakem od

dokončující se expanze. Vzniklý blok se před vyjmutím z formy musí ochladit alespoň na 50º

C. Bloky se potom řežou do desek. Lze ho i vytlačovat do různých profilů na vytlačovacích

linkách (delší šnek, malý kompresní poměr).

Lehčený PVC:

Lehčený PVC lze připravit více způsoby. PVC se předmíchá se stabilizátory,

nadouvadly a modifikačními přísadami. Směs se homogenizuje na kulových mlýnech nebo na

rychloběžných míchačkách za intenzivního ochlazení. Z práškové směsi se po odležení lisují

tablety. Teplota při lisování se programově mění až na 180º C a tlaky dosahují 30 – 50 MPa.

Forma musí být dokonale těsná, aby rozkladné produkty z nadouvadla nemohly uniknout. Pro

usnadnění rozkladu se mohou přidávat katalyzátory. Vylisovaná tableta se v tlaku ochladí a

vyjme z formy. Rozměr tablety je omezen rozměrem lehčeného bloku. Tableta se znovu

ohřeje nad teplotu Tg nejlépe ve vodní lázni při čemž nastane expanze. Lineárně se při tom

zvětší rozměry asi na trojnásobek. Expandovaný blok se kalibruje na tloušťku a ochladí se.

Potom se formátuje, případně rozřezává na desky.