Výroba lehčených plastů PVC, PS, PO, PUR
Výroba lehčených plastů PVC, PS, PO, PUR
Lehčené PUR:
Příprava lehčených PUR je založena na
reakci izokyanátu s vodou nebo polyoly za
současného uvolňování CO2.
Jako polyoly se používají nízkomolekulární polyestery nebo
polyétery připravené reakcí dvojsytných
kyselin s vícesytnými alkoholy.
Výsledná tuhost lehčeného PUR závisí na
výběru a dávkování polyolů a izokyanátů
jakož i dalších složek (urychlovače,
plniva, emulgátory, barviva, aj.).
Jednotlivé složky se homogenizují za
intenzivního míchání a směs se odlévá do forem
nebo na pás. Mohou se směšovat přímo
nebo lépe ve dvou stupních. Nejprve se připraví
předpolymer z části polyolu a
katalyzátoru. Ve druhém stupni se pak míchá předpolymer a
zbývající části polyolů s ostatními
přísadami. Přitom se také může dispergovat vzduch.
Použití předpolymeru umožňuje lepší
ovládání síťovacího procesu. Při expanzi se zvýší
teplota, která stačí k dokončení
síťovací reakce. Pro urychlení se však používá předehřevu.
Zesíťovaná pěna se nechává dozrát 1 – 2
dny.
Lehčený PS:
Lehčený PS lze připravit více způsoby.
Nejběžnější je nízkotlaký způsob. PS pro
lehčení se zahřeje na teplotu nad Tg.
Přítomné nadouvadlo se odpaří a vytvoří lehčenou
strukturu. S výhodou lze použít vodní
lázně s intenzivním mícháním. Předpěněný PS se
ochladí a dopravuje do zásobníku, kde
se nechá odležet. Při tom se vyrovnají difúzními
pochody tlaky v dutinách s vnějším
atmosférickým tlakem. Odležené kuličky se plní podle
hmotnosti do forem, které mají
perforované stěny. Následuje ohřev párou s přetlakem až 0,28
MPa. Teplota při tom dosahuje 140º C.
Částice se stanou lepivými a spojí se tlakem od
dokončující se expanze. Vzniklý blok se
před vyjmutím z formy musí ochladit alespoň na 50º
C. Bloky se potom řežou do desek. Lze
ho i vytlačovat do různých profilů na vytlačovacích
linkách (delší šnek, malý kompresní
poměr).
Lehčený PVC:
Lehčený PVC lze připravit více způsoby.
PVC se předmíchá se stabilizátory,
nadouvadly a modifikačními přísadami.
Směs se homogenizuje na kulových mlýnech nebo na
rychloběžných míchačkách za
intenzivního ochlazení. Z práškové směsi se po odležení lisují
tablety. Teplota při lisování se
programově mění až na 180º C a tlaky dosahují 30 – 50 MPa.
Forma musí být dokonale těsná, aby
rozkladné produkty z nadouvadla nemohly uniknout. Pro
usnadnění rozkladu se mohou přidávat
katalyzátory. Vylisovaná tableta se v tlaku ochladí a
vyjme z formy. Rozměr tablety je omezen
rozměrem lehčeného bloku. Tableta se znovu
ohřeje nad teplotu Tg nejlépe ve vodní
lázni při čemž nastane expanze. Lineárně se při tom
zvětší rozměry asi na trojnásobek.
Expandovaný blok se kalibruje na tloušťku a ochladí se.
Potom se
formátuje, případně rozřezává na desky.
Komentáře
Okomentovat