Vytlačovací linky se šnekovými vytlačovacími stroji
Vytlačovací linky se
šnekovými vytlačovacími stroji:
a) na trubky a
profily:
Vytlačovací stroj 1 je opatřen vytlačovací hlavou
na trubky 2. Vyt1ačovaná
trubka vstupuje bezprostředně za hlavou do kalibrovacího ústrojí 3, kde dochází k zafixování
tvaru a rozměru. Na kalibrační ústrojí navazuje chladicí vana 4 nebo sprcha, kde se trubka dále
ochladí. Rychlost výrobní linky je řízena odtahem 6. Vytlačená trubka 8
se řeže na manipulační délky řezacím ústrojím 7 a jednotlivé kusy se u ukládají na paletu 8. Někdy bývá linka doplněna
např. hrdlovacím zařízením, na kterém se vyrábějí hrdla pro vzájemné spojování
trubek.
Kalibrační ústrojí:
Kalibrační ústrojí
může být průvlakové, přetlakové a podtlakové. Průvlakové kalibrační ústrojí: Průvlakové kalibrační pouzdro je
opatřeno šroubovou drážkou. Trubka procházející pouzdrem vytvoří šroubovicový
kanál, kterým protéká protiproudá chladicí voda. Ochlazení povrchu trubky je
natolik intenzivní, že si zachová svůj tvar a rozměr daný kalibračním pouzdrem.
Průvlaková kalibrace není vhodná pro tenkostěnné trubky.
Přetlakové kalibrační ústrojí
pracuje s přetlakem vzduchu uvnitř trubky, který přitláčí trubku ke stěnám
kalibračního pouzdra. Vzduch se přivádí do trubky přes vytlačovací trn. Pouzdro
je chlazeno vodou. Tento způsob kalibrace je vhodný pro trubky i duté profily.
Podtlakové kalibrační ústrojí: Kalibrační pouzdro je rozděleno do tří pásem, z
nichž obě krajní jsou chlazena vodou protékající chladicími komorami . Střední
pásmo je napojeno na podtlak. V důsledku rozdílu tlaků nad a pod stěnou,
dolehne trubka na chladné stěny a přiměřeně se ochladí. Tento způsob kalibrace
je vhodný pro členité duté profily. Nehodí se pro trubky malých rozměrů a
trubky tlustostěnné.
Odtah:
Pracovní rychlost
trubky se nastavuje odtahem. Tažnými orgány bývají řetězy, článkové pásy,
dopravní pásy nebo kotouče.
Tažné řetězy bývají rozmístěny
rovnoměrně kolem trubky. Jsou to Gallovy řetězy, jejichž články jsou opatřeny
pryžovými polštářky. Řetězy jsou radiálně nastavitelné, což umožňuje použít
tohoto typu odtahu pro různé průměry trubek.
Ploché profily se
většinou odtahují pryžovými nebo
textilními dopravními pásy. Článkové dopravníky jsou univerzálním tažným
orgánem. Uzavřené i otevřené profily lze odtahovat i tažnými kotouči.
Řezací ústrojí:
Řezací ústrojí bývá
obvykle tvořeno kotoučovou pilou s vlastním pohybem. Činnost řezacího ústrojí
je však spojena s odtahovým ústrojím a měřidlem délky, na jehož impuls je
uváděno do činnosti. Nosič řezacího ústrojí se při řezání pohybuje současně s
vytlačovanou trubkou. Po ukončení řezu se vrací zpět do výchozí polohy. Podle
řezného pohybu kotoučové pily rozeznáváme uspořádání s pilou výkyvnou nebo
planetovou. Planetové řezací ústrojí má jednu nebo dvě kotoučové pily, které
obíhají kolem trubky.
b) na vyfukované
folie:
Linka na vyfukované
folie se může vyskytovat podle uspořádání odtahu ve třech provedeních: s horním,
spodním nebo přímým odtahem. Nejčastěji se vyskytují linky s horním odtahem.
Vytlačovací stroj je opatřen hlavou pro vyfukování folií 2. Vytlačená hadice (folie) se určitým přetlakem vyfoukne a
chladí vzduchem, přiváděným chladicím prstencem 3. Chladicí prstenec zaručuje rovnoměrné ofukování folie po
celém obvodu. Vzduch se do hadice přivádí trnem. Vyfouknutá hadice 5 se postupně chladí. Délka
chladicí dráhy závisí na druhu materiálu, tloušťce folie a rychlosti
vytlačování (odtahu). Ochlazená folie se skládá mezi skládacími deskami 6 a uzavírá odtahovacími válci 7. Rychlostí odtahu se reguluje
podélné prodloužení a tím i tloušťka folie. Folie se navíjí na navíjecím
zařízení 9, které bývá
obvykle dvojité. V případě potřeby je možno složenou folii jednostranně nebo
oboustranně ořezávat.
c) na oplášťování:
Vodič
určený k oplášťování se odvíjí z cívky 1.
Prochází naváděcím zařízením 2
do předehřívacího zařízení 3.
Vytlačovací stroj 4 je
opatřen příčnou oplášťovací hlavou 5‚
do které vstupuje předehřátý vodič. Vytvořený plášť je ochlazen průchodem
chladicí vanou 6. Kontrola
průměru, souososti a neporušenosti pláště je prováděna na kontrolním zařízení 7. Na
zařízení 8
jsou dále kontrolovány elektrické vlastnosti obalu. Rychlost výrobní linky určuje
odtah 9 tvořený dvěma
kladkami. Oplášťovaný vodič je navíjen na navíjecím zařízení 11 na cívky. Výměnu cívek bez
přerušení chodu linky umožňuje zásobník 10.
Komentáře
Okomentovat