Výběr otázek z konstrukce forem

konstrukce forem
1. Amorfni polymer ma tyto vlastnosti b-Dobře rozpustný v organickych rozpouštědlech
tvrdy
krehky
transparentni
2. Bubliny mohou být způsobeny: c - příliš nízkým vstřikovacím tlakem d - špatnou konstrukcí výrobku (náhlý přechod ze slabé do silné stěny)
tekave slozky a plyn v dilci, spatne odvzdusneni,nizka teplota taveniny,prehrata hmoty
3. Bodový vtok se využívá u:
b – třídeskového systému forem
4. Bezna přesnost vstrikovani vyrobku je v rozmezi:
IT12-IT15
5. Bočni vtokove ustni se muze nachazet:
Pouze v delici rovine
6. Co je to násobnost vstřikovací formy:
počet výrobků vyrobených na jeden cyklus formy
7. Co je to jetting(tryskovy tok) a-viditelný paprsek taveniny d – volný tok taveniny ve formě
8. Co je to dieselův efekt b-spalene místo na vystriku
9. Čočkovité zahloubení se doporučuje u: b-tenkostěnných výstřiků d-výrobků s bodovým vtokem
10. Černé skvrny na výrobku mohou být způsobeny:
c – poškozenou nebo znečištěnou plastifikační jednotkou
11. Centrální pohybový šroub u vytáčecích forem může být:
a – pevný
b – otáčivý
12. Centrální vodici cepy ve vstrikovaci forme slouzi k vystredeni
Desek ve kterých jsou ukotveny
A vedeni leve casti formy vuci prave při uzavirani
13. Chybně (špatně) řešený temperační systém:
b – zvyšuje rozměrové a tvarové úchylky výstřiku
c – snižuje tepelnou a rozměrovou stabilitu
14. Co je určující pro teplotu vstřikovací formy:
Typ použitého temperacniho media
Tloušťka stěny výrobku
15. Co udava tzv. nasobnost vstrikovaci formy:
Udava počet tvarových dutin ve forme
16. Chlazení výrobku ve formě probíhá: d – dokud není výrobek ochlazen na vyhazovací teplotu
17. Co to znamena, když se o polymeru rekne, ze je hydrofilni c-polymer MÁ RÁD vodu, PŘÍMO JI ZBOŽŇUJE
18. Dutina formy a-musí byt zvetsena o hodnotu smrsteni materialu
19. Dodatecne smrsteni je priblizne a-10% celkového smrsteni
(celkove smrsteni je 90%ve forme)
20. Deformace vstřikovaného výrobku mohou být způsobeny? a – orientací plniva c – chybnou konstrukcí vyhazovacího systému
21. Délka (dráha) toku taveniny u SVS by měla být: d –co nejrychleji, co nejkratsi b – ke všem dutinám stejná
ruzne dlouha,ale všechny dutiny musí byt zaplneny ve stejnou chvili
22. Dvoustupňového vyhazování se využívá z důvodu možností vyhazovat: a – s časovým posunem b – s rozdílnou velikostí zdvihu
23. Dutina vstřikovací formy je před vstřikováním naplněna: c – vzduchem
24. Dotlak začíná: b- bezprostředne po vstříknutí
25. Dodatečné smrštění je c-nekolikanasobne mensi nez smrsteni při chladnuti vyrobku ve forme
26. Drsnost povrchu vtokových kanálů se pohybuje v rozmezí a-Ra 0,2(mozna i 0,05) až Ra 1,6
27. Dieselus efekt je zpusoben: c-prudkym stlačením vzduchu taveninou v dutine d-neucinnym odvzdusnenim
28. Deformace vstřikovaného výrobku mohou být způsobeny:
a – orientací plniva
c – chybnou konstrukcí vyhazovacího systému
29. Filmova vtoková ústi se pouzivaji z duvodu:
Dodrzeni rovinnosti a primosti vyrobku
Snizeni vnitrnich pnuti ve vyrobku
30. Hodnota dotlaku může být: c – nižší než hodnota vstřikovacího tlaku d – stejná jako hodnota vstřikovacího tlaku
31. Hydraulicke tahace se vyuzivaji
K pohybu vyhazovacich desek
K pohybu posuvovych kostek a jader
32. Izolované vtokové soustavy se používají: b – na nenarocne a nepohledove
rychly cyklus vstrikovani
na kratke vstrikovaci cykly
33. Idealní proudeni teperacniho media je
turbulentni
34. Jakost povrchu výrobků:
Je obrazem kvality povrchu dutiny formy
35. Jaká je obecná zásada při konstrukci temperačních kanálů: a – volí se větší počet menších kanálů, než menší počet větších kanálů
36. Jaký je minimální doporučený průměr temperančního kanálu: b-6mm
37. Jaka musi byt minimalne ukosovitost vtokových kanálku pro snadne odformovani a-1,5°
38. Jaky vliv na polymer mají vláknitá plniva d-zvysuji pevnost,houževnatost,zpusobuju anizotropii
39. Jakým způsobem se v praxi zjišťuje velikost vyhazovací síly:
c – nezjišťuje se, funkce vyhazovacího systému se odzkouší přímo na stroji
40. Jake proudeni ma idealni tok polymeru v dutine vstrikovaci formy
Laminarni
41. Jake existuji typy uzavíracích jednotek vstrikovacich stroju
Hydraulicka
elektromechanicka
42. Jimka ve SVS slouzi:
K zachyceni cela taveniny
43. Je nutne vždy polymer před zpracovanim susit?
Ne zalezi na druhu polymerního materialu
44. Jake vlastnosti ma amorfni polymer
Retezce jsou nepravidelne prostorove usporadany
Tvrdy a krehky
45. K otevření nebo pootevření vstřikovací formy v průběhu vstřikovacího cyklu: a – dochází při překročení doporučeného vstřikovacího tlaku
46. K čemu slouží podkosy na výrobku? a – k tomu, aby přidržely výrobek v pohyblivé části formy
47. Které z názvů patří tepelným trubicím: a-rotační c-kapilární výkonová d-gravitační
48. Který z následujících vyhazovacích systémů působí na výrobek plošně: a – stírací deska d – trubkový vyhazovač
49. Který z následujících vyhazovacích systémů na výrobek působí bodově: a – válcový vyhazovač c –prizmatický vyhazovač
50. Které polymery jsou semikrystalicke a-Pa6 c-Pom
PET,PP,PE
51. Které z nasledujicich polymeru jsou amorfni:
PVC,PMMA,PS,PC
52. Ktery z polymeru jsou hydrofobni a-PP b-PS
53. K jakemu ucelu ve studenem vtokovem systemu slouzi jimka c-k zachyceni cele taveniny b-zabranuje proniknuti chladnejsiho cela taveniny do dutiny formy
54. K cemu se vyuzivaji a jakou mají funkci dorazy(doseky) b-zamezuji dosedani a odpocivani vyhazovacich desek celou plochou v krajnich polohách, jsou totiž černé
55. Které z podminek musí splnovat ulozeni topnych patron ve vstrikovaci forme a-tesny kontakt s telem vstrikovaci formy
musí byt pevne uzemeny k vstrikovaci forme
56. Které prisady chrani vyrobek před vnejsimi vlivy okoli b-antiozonanty c-svetelne stabilizátory
57. Který(e) z nasledujicich systému umoznuje(i) oddeleni vtokoveho zbytku primo ve forme:
trideskovy systém
dvoustupnove vyhazovani
tunelovy vtok
stiraci lista
odpruzena vtokova vlozka
58. Ke kterym vyrobkum se nesmi primichavat recyklat
k silne namozenym vyrobkum
59. Který z nasledujicich vtoku je speciálním pripadem bodoveho vtoku
Tunelovy
60. Leskly povrch vyrobku
odhaluje téměř všechny vady vyrobku
je vyrobne nejnarocnejsi,nejdrazsi
61. Mezi nevýhody VVS patří:
nutnost použití regulátorů a snímačů teplot
energetická náročnost
narocnejsi konstrukcni provedeni formy
vysoke naroky na přesnost vtokového systemu
62. Mezi výhody VVS patří
umožnují automatizaci výroby
snižují spotřebu polymeru
zkracují výrobní cyklus
snižují náklady na dokončovací práce a recyklaci
63. Mezi výhody použití stírací desky patří: b-velká styčná plocha s výrobkem c-nezanechává stopy na výrobku
64. Mezi tepelné ztráty vstřikovacích forem patří ztráty b-vedením do upínacích ploch stroje d-vyzářením(radiací) tepla do okolí
65. Mezi tepelně vodivé materiály patří b-hliník c-měď
66. Mezi aktivni temperacni prostredky patri a-Voda b-Topny elektricky clanek c-Proudici vzduch
67. Mezi pasivní temperační prostředky NEPATŘÍ: b-topný elektrický článek d-olej
68. Mezi pasivni temperacni prostředky PATRI
tepelne vodive materiály
tepelne izolacni materialy
69. Mezi tepelně izolační materiály patří a-PA66+30% skla b-sklotextit
70. Mezi speciální typy mechanického vyhazovani patri:
Sikme vyhazovace
Pruzne vyhazovace
71. Materiál matice centrálního pohybového šroubu bývá
a – slitina mědi (např. bronz)
72. Mnozstvi a rychlost obvodu tepla ze vstrikovaci formy zavisi na
Typu temperacniho media
Materialu formy nebo jejich castech kterými prochazi temperacni medium
73. Na čem závisí teplota formy?
na typu zpracovávaného plastu
74. Na jakém principu pracují izolované vtokové soustavy? Na principu:
termoplastické izolace
75. Na jakem principu pracuje tepelna trubice
Vyuziva výparného tepla latky cirkulijiciho uvnitř trubice
76. Nedokonale odvzdusnena dutina formy zpusobuje
nedoteceni taveniny
bubliny
spalena mista ve vyrobku
77. Na vstrikovanem vyrobku je nutne se vyvarovat
ostrych hran
nahlych prechodu v tloustkach sten
78. Na velikost smrštění výrobku má vliv:
typ použitého polymeru
tvar výrobku
technologické podmínky vstřikování
79. Na tlakové nádoby není možné použít závit odformovaných pomocí:
stíracího kroužku
80. Nejvice ekonomicky a vyrobne narocny je povrch:
Leskly
81. Nejmene ekonomicky a vyrobne narocny povrch je
matny
82. Netolerované rozměry polymerních výrobku se:
Považují za doporučené
83. Navlhavost polymeru je
Prijem vlhkosti z plynne faze
84. Oddělování vtokových zbytků ve formě je výhodné z důvodu:
odstranění dodatečných úprav
85. Odvzdušnění vstřikovacích forem slouží k:
odvodu vzduchu z prostoru dutiny formy
86. Preplnovani v prubehu vstřikovacího cyklu muze byt zpusobeno
Vysokym poctem usti vtoku do jedne dutiny formy
Nevhodnou konstrukci formy(chybne umistene vtokove usti)
87. Popište studený vtokový systém:
1 – vtokový kanál
2 – rozváděcí kanál
3 – vtokové ústí
88. Průřezy rozvodných vtokových kanálů jsou:
menší pro amorfní, než pro semikrystalické polymery
89. Proč je nutné některé polymery před zpracováním sušit:
z důvodu odstranění nízkomolekulárních látek
90. Přidržovač vtoku se nepoužívá:
u jednonásobných forem
v případě použití horkých vtoků
91. Propadliny na výrobku mohou být způsobeny:
Přilis vysokou zpracovaci teplotou
Nedostatečným odvzdusnenim dutiny formy
92. Polohove ukotveni vyhazovacich koliku se provadi:
U vyhazovacu s tavrove upravenou funkcni casti
93. Při vzniku Dieselova efektu je vzduch v dutině formy:
b – adiabaticky stlačován
94. Při konstrukci vstřikovacích vyrobku je nutne se vyvarovat:
Ostrych hran
Nahlych prechodu v tloustkach sten
95. Popište vstřikovací cyklus:
Vstřikovací forma
1 – uzavření
2 – vstřik
3 – dotlak
4 – chlazení
5 – vyhození
6 – příprava
7 – otevření
96. Propadliny na výrobku mohou být způsobeny:
příliš vysokou zpracovací teplotou
97. Při zpracovani elastomeru vstrikovanim dochází v rubehu vyroby ke zmene
Chemicke(vulkanizace)
98. Při zpracovani termoplastu vstrikovanim dochazi v prubehu vyroby ke zmene
fyzikalni
99. Polymer, který táhne vlas je možné použít:
ve vyhřívané trysce s hrotem
ve vyhřívané trysce s uzavírací jehlou
100. Podmínkou správného vyhození výrobku z formy je:
rovnoměrné působení vyhazovací síly
hladké stěny a úkosovitost
Plastikační jednotka
2 – vstřik
3 – dotlak
8 – odjezd PJ
9 – plastikace
10 – prodleva
11 – prijezd PJ
101. Propadliny na výrobku mohou být způsobeny:
přílišnou vysokou zpracovací teplotou(teplotou formy)
nedostatečným odvzdušněním dutiny formy
nizky vstrik tlak
velka delka toku taveniny
spatny vtokovy systém
spatna konstrukce vyrobku(tlusta stena)
Podchlazena vstrikovaci forma
102. Podle jakých parametrů se volí vhodný vstřikovací stroj
velikost vstřikovací formy
kapacita plastikací jednotky
požadovaná přesnost a kvalita výrobků
Velikost uzavírací sily
103. Při vstřikování termoplastů bývá vtokové ústí umístěno:
do nejsilnejsiho mista vyrobku
z mista vetsiho prurezu do mista menšího průřezu
104. Při vstřikování strukturnich pen bývá vtokové ústí umístěno:
do nejuzsiho mista vyrobku
105. Při vstřikování elastomeru byva teplota formy
vyssi nez teplota vstřikovaného polymeru
106. Při velkosériové výrobě výrobků na zavity se používají:
vyšroubovací závitové trny
rozpínací závitové trny
vytaceci zavitove trny s pohybovym sroubem
vytaceci zavitove trny s ozubenym hrebenem
107. Přetoky na vstřikovacích výrobcích mohou být způsobeny:
příliš vysokou teplotou vstřikovaného polymeru
nízkou uzavírací silou
necistoty v delici rovine
108. Pridrzovac vtoku se pouziva
k pridrzeni vtoku na leve strane formy
109. Při vstrikovani termoplastu byva teplota formy
Nizsi nez teplota vstikovaneho polymeru
110. Podle jakých hledisek se posuzuje násobnost formy
přesnost výrobku
velikost a kapacita vstřikovacího stroje
casova tisen, ekonomicke hledisko
navrh technologa
podle charakteru a přesnosti výrobku
podle požadovaného množství výrobků
podle velikosti a kapacity vstřikovacího stroje
111. Pneumatické vyhazování se používá u výrobku kde by vyhazování způsobilo:
deformace
přiliž velký zdvih
112. Proc musí byt u vicenasobnych forem vyvazeny vtokovy systém
z duvodu rovnoměrného vstřikovacího tlaku ve všech dutinách
z duvodu rovnoměrného plneni všech dutin
113. Při chlazeni vstrikovaci formy by mělo temperacni medium teci
od nejteplejšího k nejchladnejsimu, u ohrivani naopak
114. Při plneni jedne dutiny formy vice vtoky je nutne uvazovat nad
polohou(mistem vzniku) studenych spoju na vystriku
místy,kde se v dutine formy uzavírá vzduch
115. Při malosériové výrobě výrobků se závity se používají:
výměnné závitové trny
rozpínací zavitove trny
116. Stoupání centrálního pohybového šroubu u vytáčecích forem je:
Vícechodé
117. Stoupání centrálního pohybového šroubu u vytlačovacích forem je v rozmezí
(60-200)mm
118. Smrštěni vstřikovaných vyrobku
je mozne kompenzovat delkou dotlakove faze
Je ovlivneno teplotním polem dutiny formy
119. Stribrne pruhy na vyrobku jsou způsobeny
Prilis vysoka teplota taveniny
Spatne odzvdusneni
Velka vlhkost
Spatne vysušeným materiálem
Zachyceni tekave slozky v dutine při vstriku
120. Sedlový vtok se používá u (forma cislo 3)
třídeskového systemu forem
121. Správně řešený temperační systém:
zvyšuje tepelnou a rozměrovou stabilitu
snižuje rozměrové a tvarové úchylky výstřiku
odvadi prebytecne teplo z prostoru dutiny vstikovaci formy
122. Sklon šikmého válcového kolíku bývá:
15° - 25°
123. Středící kroužky na vstřikovací formě slouží k vystředění:
vstřikovací formy na rámu stroje
124. Specialnim pripadem stiraci desky je:
Trubkovy vyhazovac
125. Studeny vtokový systém zajistuje:
Vedeni proudu taveniny z plastifikacni jednotky do dutiny formy
126. Studeny vtokovy systém by mel zajistit:
Stejnou distribuci vstřikovacího tlaku ke vsem dutinam formy
127. Šikmé válcové kolíky (čepy) se používají u forem:
s více dělícími rovinami
jednonásobných
vícenásobných
128. Sikme vyhazovace se pouzivaji
U vyrobku s mělkým vnitrnim nebo vnejsim zapichem
Jako nahrada celistovych mechanismu
129. Studený spoj (plastický šev) vzniká:
setkáním dvou čel taveniny v dutině formy
spatnou konstrukci vtokových usti
130. Studene spoje (plastický šev) na vyrobku mohou byt zpusobeny:
prilis nizkou teplotou taveniny
přiliž nizka teploty formy
nevhodnou konstrukcí formy (chybné umístění vtoku)
131. Stírací deska se používá k vyhazování:
tenkostěnných výrobků
rozměrných výrobků
132. Srpkovitý (banánový) vtok není vhodný pro:
křehké materiály
133. Temperacni prostředky obecne rozdelujeme na:
Aktivni
pasivni
134. Temperační kanály:
snižují tuhost vstřikovací formy
se obvykle neumistuji v blizkosti hran vystriku
nesmi vytvaret mrtve kouty z duvodu usazovani nectistot
135. Temperace vstřikovacích forem zajišťuje:
optimální tuhnutí (chladnutí) polymeru ve formě
136. Temperační kanály je potřeba utěsňovat z důvodu úniku:
temperančního média mimo temperační okruh
137. Termoizolační desky se používají proto, aby se:
nepřenášelo teplo z formy na rám stroje
138. Temperační kanály se rozmisťují s ohledem na:
tvar dutiny formy
tuhost vstřikovací formy
139. Temperačni kanaly se cisti:
Chemicky
Mechanicky
140. Temperacni systém se ve forme rozmistuje:
Rovnomerne v zavislosti na tvaru a tloustce steny vyrobku
S ohledem na moznost ruzneho zpusobu propojeni
141. Temperace vstřikovacích forem slouzi k:
K vyhrati formy na pozadovanou teplotu
K udrzeni konstantni teploty po dobu vyroby
Udrzovani konstantního teplotního pole
142. Teplotní roztažnost polymerů je přibližně:
o jeden řád větší než u kovů
143. Teplota sušení termoplastů se nejčastěji pohybuje v rozmezí:
(75 - 90)°C
144. Teplota taveniny se u beznych termoplastu pohybuje v rozmezi
200-300°C
145. Temperování olejem je:
méně účinné než temperování vodou
možno použít v širších rozsazích teplot než temperování vodou
146. Teplotni spad temp.media po delce temp. okruhu(od vstupu k vystupu) by mel byt v rozmezi
(3-8)°C v prednaskach je 3-5
147. Temperace vstřikovacích forem slouží k
udržování konstantního teplotního pole
148. Temperování vodou je:
účinnější než temperování olejem
levnější než temperování olejem
je ekologičtější než temperování olejem
149. Tloustka steny vstrikovaciho vyrobku musí zohlednovat:
Drahu toku polymeru od mista vtoku
Pripadne vady(propadliny,vnitrni pnuti)
150. Topne elektricke clanky(topne patrony):
Musí byt vždy v tesnem kontaktu s povrchem formy
Musí byt pevne upevneny a uzemneny na tele formy
151. Teplota formy při vstrikovani elastomeru byva
Vyssi nez teplota vstřikovaného polymeru
152. Uzavíratelné trysky horkých vtokových systémů se používají u materiálů:
které táhnou vlákno
153. U velmi namáhaných výrobků se recyklát:
nikdy nepřidává
154. U pneumatického vyhazování je vzduch přiveden:
mezi líc vstřikovací formy a výrobek
155. U vyrobku z reaktoplastu dochazi v prubehu vyroby ke zmene
chemicke(vytvrzovani)
156. Uzamykací systém u forem se šikmými nebo lomenými kolíky se používá k:
uzamčení formy během vstřikování
uzamčení posuvných čelistí v jedné z krajních poloh
157. U výrobků se žebry by měla tavenina téci:
ve směru orientace žeber
158. U vstřikovacích stroju s nevytapenou nasypkou musí byt vysuseny granulat spotřebovat nejpozdeji
Do 30min
159. Uzaviraci sila vstřikovacího stroje musí byt
vetsi nez sila vznikla behem vystrikovani
160. U jak konstrukcne resenych forem musí byt vyvazeny vtokovy systém
U vicenasobnych forem
161. Vliv zavzdušnění dutiny formy můžeme snížit:
snížením hodnoty vstřikovací rychlosti
162. Větší průřez (průměr) temperačního kanálu znamená:
nepatrné zvýšení temperačního účinku (odvodu tepla)
163. Výhodou uzavíratelných trysek horkých vtok. systémů:
je jejich použití pro složité a náročné výstřiky
je zvětšené ústí a tím rychlejší plnění dutiny formy
je odstranění stopy po vtoku
164. Velikost potřebné vyhazovací síly závisí na:
členitosti výrobku a jakosti funkčních ploch
velikost smrštění výrobku ve formě
165. Velikost odvzdušňovací mezery bývá v rozmezí:
(0,02 – 0,08) mm
166. Vnější závit vstřikovaných výrobků je možné vyrábět pomocí:
posuvových kostek (čelisti),
zavitove celisti(jednodilne,dvoudilne),
zavitove krouzky,
tvarovych kostek
167. Vytáčecí závitové trny u vytáčecích forem mohou být ovládány:
pohybovým šroubem
ozubeným hřebenem
168. Vznik nežádoucích zamrzlých napětí u běžného vstřikovacího výrobku podporuje :
podchlazená vstřikovací forma
nízká teplota vstřikované taveniny
169. Vůle mezi šikmým válcovým kolíkem a otvorem posuvné čelisti bývá:
0,2 – 3 mm
170. Vyhazování výrobku z formy může probíhat
manualne
automaticky
poloautomaticky
171. Velikost odvzdušňovací mezery závisí na:
typu vstřikovacího polymeru
172. Vyhození výrobku z formy pomáhá
ukos v dutine
hladký povrch
173. Vyhazovač by se měl opírat o
nepohledovou stranu výrobku
o žebro které se nesmí bortit
174. Viskozitu polymeru zvyšují:
plniva
175. Vhodne umístěni odvzdušneni zavisi na
Tvaru dutiny formy
Umístěni vtokového usti
176. Vnitrni zavit vstřikovaných vyrobku je mozne vyrábět pomoci
Vymenneho závitového jadra
Rozpínacího závitového trnu
Vytacecim závitovým trnem
177. Vyhodou hydraulického ovladani posuvových celisti je
moznost vytazeni dlouhých a tezkych jader
moznost pohybu s celistmi v jakekoliv fazi otevreni formy
178. Vada jetting(tryskovy tok) je zpusobena
prilis vysokou vstrikovaci rychlosti
chybne umistenym vtokovym ustim na vyrobku
179. Vnější závit vstřikovaných výrobků je možno vyrábět pomocí:
posuvových kostek (čelistí)
tvarových kostek (jednoduchá dělicí rovina)
180. V prubehu toku taveniny SVS:
Roste viskozita taveniny
Roste vstrikovaci tlak
181. V pruberu plastifikace materialu v plastifikacni jednotce stroje
Se snek soucasne otaci a odjizdi dozadu
182. Vyhrivane trysky rozdelujeme na:
Primo vyhrivane trysky
Nepřímo vyhrivane trisky
183. Vtokove ustni do dutiny formy by mělo byt umisteno tak aby:
Na vyrobku nevznikaly studene spoje
184. Vtokova vlozka je namahana
Tepelne a mechanicky
185. Z hlediska kvality a přesnosti výstřiku (vstřikovaného výrobku):
by měla být násobnost formy nejmenší
186. Zajištění otevřené polohy posuvné čelisti je dosaženo pomocí:
kuličky (válečku) s pružinou
187. Zavity na plastovych dilech by mely byt
s vetsim stoupanim
oble
prerusovane
188. Z hlediska pusobeni dotlaku je plny kuzelovy vtok
velmi vhodny
189. Závity na plastových výrobcích se vyznačují:
vetší deformovatelností oproti kovovým
snažším vyrovnáním nepřesností
190. Zajištění uzavřené polohy posuvné čelisti je dosaženo pomocí:
tzv. zámku
191. Z hlediska kvality a přesnosti výstřiku (vstřikovaného výrobku):
by měla být násobnost formy co nejmenší
192. Zapojeni temperacniho kanalu muze byt
Seriove
Paralerni
193. Zebrovani se u vstrikovycich vyrobku pouziva z duvodu
Optimalnejsiho plneni dutiny formy

Zvyseni tuhosti a pevnosti 

Žádné komentáře:

Okomentovat

TEORIE SVAŘOVÁNÍ, DRUHY SVAŘOVÁNÍ

  TEORIE SVAŘOVÁNÍ, DRUHY SVAŘOVÁNÍ Svařování ·          Metoda kterou vytvořím nerozebiratelné spojení dvou částí kovů pomocí tepla při tep...