OBJEMOVÉ TVÁŘENÍ

 

OBJEMOVÉ TVÁŘENÍ

·        Přesun velkého objemu hmoty bez porušení materiálu tak, aby došlo k vytvoření nového výrobku

·        Ve většině případů oblast tváření za tepla

·        Zahřátí materiálu na tvářecí teplotu a pak následuje volné kování nebo lisování

·        Kování – dynamické tváření

·        Lisování – statické tváření

·        Materiál je ohřátý na rekrystalizační teplotu => čím vyšší teplota, tím vyšší tváření, menší tvářecí odpor a tvářecí síly, ale se zvyšující se teplotou se zvyšuje velikost zrna – čím hrubší zrno, tím horší mechanicko-fyzikální vlastnosti

·        V oblasti tvářecích teplot dochází k hrubnutí zrna, materiál se ochladí do oblasti kolem teploty A_1. Kde dojde k výraznému zjemnění velikosti zrna

·        Tvářecí způsob – materiál se ohřeje na tvářecí teplotu a rázem – kováním se udělá několik rázů (3-4 rázy zrno zjemní)

KOVÁNÍ

a)      Volné kování – v opravárenství, v oblasti výroby polovýkovků

b)     Zápustkové kování           - přesný způsob kování

 - vysoká výkonnost, snadná obsluha

 - omezené rozměry a hmotnost výkovků

 - dutina formy určitého tvaru – zápustka – dvoudílná forma

 - využití zákona nejmenšího odporu

Postup: výchozí polotovar ohřátý na kovací teplotu se vloží do zápustky a působí se na ně údery tvářecího stroje. Nejsme schopni odhadnout objem materiálu, proto výronek – odstřihnout. Čím je nižší obsah uhlíku, tím je materiál lépe tvářitelný.

VÁLCOVÁNÍ

·        Kontinuální proces, při kterém se tvářený materiál deformuje mezi otáčejícími se válci za podmínek převažujícího všestranného tlaku

·        Převážně se válcuje za tepla, ale lze válcovat i za studena

·        Konečným produktem je vývalek

·        Válcování dělíme na podélné, kosé a příčné

PĚCHOVÁNÍ

·        Zmenšuje se výška polotovaru a zároveň se zvětšuje velikost příčného průřezu

·        Deformace v celém objemu je v důsledku tření nerovnoměrná, vzniká soudkovitý tvar

·        K zabránění vzniku trhlin v oblasti největšího průměru se polotovar maže a funkční plochy nástrojů jsou leštěny

·        Zatlačování do kovové tvarové dutiny formy, výrazně zachována přesnost výrobku

·        S ohřevem nebo bez ohřevu

·        Výroba hlav šroubů, nýtů, čepů, matic

·        Polotovar – přesná tyč z různých materiálů

PROTLAČOVÁNÍ

·        Pod rekrystalizační teplotou za působení prostorové napjatosti, která vytváří podmínky pro velké trvalé deformace bez porušení materiálu      

·        Dosahuje se minimálního odpadu, zvýšení mechanických vlastností tvářené součásti, vyšší meze kluzu a pevnosti, nepřerušený průběh vláken a tím i zvýšení meze únavy výlisku

·        Přesná tyč se protlačí přes tvarovou dutinu

·        Zpětné, dopředné, sdružené, stranové

PROTAHOVÁNÍ

·        Zmenšuje se příční průřez a zvětšuje délka

·        Dosahuje se přesných rozměrů a tvarů, zlepšuje se jakost povrchu a mechanické vlastnosti- materiál se zpevní do 1 mm hloubky, jádro zůstává houževnaté

·        Velké tvářecí síly – používají se měkčí  materiály s nižší pevností (měď, hliník, polymery)

ZATLAČOVÁNÍ

·        Do materiálu se zatlačuje tvarová dutina

·        Imbusová hlavička – zatlačovaný šestihran

·        Použití tam, kde jsou potřeba složitější tvarové dutiny

KALIBROVÁNÍ

·        Protlačování materiálu přes kalibrační hlavu – velmi přesnou kalibrační dutinu

·        Zaručený rozměr

·        V povrchové vrstvě textura

RAŽENÍ

·        Tvářecí operace, při které se do povrchu součásti zatlačí tvarové části

·        Relativně malý objemový posun materiálu

·        Při větším stlačení dojde k výraznému zpevnění

HLAZENÍ

·        Dokončovací operace ( kuličkování, válečkování)

·        Vyšší drsnost povrchu

·        Hlazením lze nahradit brousící operace

·        Zvýšení tvrdosti