OBJEMOVÉ TVÁŘENÍ
OBJEMOVÉ TVÁŘENÍ
· Přesun velkého objemu hmoty bez porušení materiálu tak, aby došlo k vytvoření nového výrobku
· Ve většině případů oblast tváření za tepla
· Zahřátí materiálu na tvářecí teplotu a pak následuje volné kování nebo lisování
· Kování – dynamické tváření
· Lisování – statické tváření
· Materiál je ohřátý na rekrystalizační teplotu => čím vyšší teplota, tím vyšší tváření, menší tvářecí odpor a tvářecí síly, ale se zvyšující se teplotou se zvyšuje velikost zrna – čím hrubší zrno, tím horší mechanicko-fyzikální vlastnosti
· V oblasti tvářecích teplot dochází k hrubnutí zrna, materiál se ochladí do oblasti kolem teploty A1. Kde dojde k výraznému zjemnění velikosti zrna
· Tvářecí způsob – materiál se ohřeje na tvářecí teplotu a rázem – kováním se udělá několik rázů (3-4 rázy zrno zjemní)
KOVÁNÍ
a) Volné kování – v opravárenství, v oblasti výroby polovýkovků
b) Zápustkové kování - přesný způsob kování
- vysoká výkonnost, snadná obsluha
- omezené rozměry a hmotnost výkovků
- dutina formy určitého tvaru – zápustka – dvoudílná forma
- využití zákona nejmenšího odporu
Postup: výchozí polotovar ohřátý na kovací teplotu se vloží do zápustky a působí se na ně údery tvářecího stroje. Nejsme schopni odhadnout objem materiálu, proto výronek – odstřihnout. Čím je nižší obsah uhlíku, tím je materiál lépe tvářitelný.
VÁLCOVÁNÍ
· Kontinuální proces, při kterém se tvářený materiál deformuje mezi otáčejícími se válci za podmínek převažujícího všestranného tlaku
· Převážně se válcuje za tepla, ale lze válcovat i za studena
· Konečným produktem je vývalek
· Válcování dělíme na podélné, kosé a příčné
PĚCHOVÁNÍ
· Zmenšuje se výška polotovaru a zároveň se zvětšuje velikost příčného průřezu
· Deformace v celém objemu je v důsledku tření nerovnoměrná, vzniká soudkovitý tvar
· K zabránění vzniku trhlin v oblasti největšího průměru se polotovar maže a funkční plochy nástrojů jsou leštěny
· Zatlačování do kovové tvarové dutiny formy, výrazně zachována přesnost výrobku
· S ohřevem nebo bez ohřevu
· Výroba hlav šroubů, nýtů, čepů, matic
· Polotovar – přesná tyč z různých materiálů
PROTLAČOVÁNÍ
· Pod rekrystalizační teplotou za působení prostorové napjatosti, která vytváří podmínky pro velké trvalé deformace bez porušení materiálu
· Dosahuje se minimálního odpadu, zvýšení mechanických vlastností tvářené součásti, vyšší meze kluzu a pevnosti, nepřerušený průběh vláken a tím i zvýšení meze únavy výlisku
· Přesná tyč se protlačí přes tvarovou dutinu
· Zpětné, dopředné, sdružené, stranové

PROTAHOVÁNÍ
· Zmenšuje se příční průřez a zvětšuje délka
· Dosahuje se přesných rozměrů a tvarů, zlepšuje se jakost povrchu a mechanické vlastnosti- materiál se zpevní do 1 mm hloubky, jádro zůstává houževnaté
· Velké tvářecí síly – používají se měkčí materiály s nižší pevností (měď, hliník, polymery)
ZATLAČOVÁNÍ
· Do materiálu se zatlačuje tvarová dutina
· Imbusová hlavička – zatlačovaný šestihran
· Použití tam, kde jsou potřeba složitější tvarové dutiny
KALIBROVÁNÍ
· Protlačování materiálu přes kalibrační hlavu – velmi přesnou kalibrační dutinu
· Zaručený rozměr
· V povrchové vrstvě textura
RAŽENÍ
· Tvářecí operace, při které se do povrchu součásti zatlačí tvarové části
· Relativně malý objemový posun materiálu
· Při větším stlačení dojde k výraznému zpevnění
HLAZENÍ
· Dokončovací operace ( kuličkování, válečkování)
· Vyšší drsnost povrchu
· Hlazením lze nahradit brousící operace
· Zvýšení tvrdosti
Komentáře
Okomentovat