Řezné síly
Řezné síly
Soustružení- celková řezná síla F má 3 složky
· Řeznou sílu Fc, působící tangenciálně ve směru hlavního pohybu
· Sílu posuvu Ff
· pasivní sílu Fp, která je radiální složkou celkové řezné síly
Obr. 1 Řezné síly
Poměr jednotlivých složek: Fc: Ff: Fp = 4:2:1
Pro podélné soustružení válcové plochy platí (kvantifikace empirickými vztahy):
Kde: C- konstanty (stanovené empiricky); x,y- exponenty (stanovené empiricky); ap- šířka záběru (hloubka řezu), f- posuv nástroje
Velikost výsledné řezné síly
Kvantifikace aplikací měrné řezné síly:

Kde: AD- nominální plocha řezu
kc se výrazně mění v závislosti na obráběném materiálu, ale mění se také s posuvem, řeznou rychlostí atd.
Kde: Fc- řezná síla, A- jednotka plochy (součin posuvu a hloubky řezu)
Obr. 2 Měrná řezná síla
Příkon elektromotoru
Kde: Fc= řezná síla [N], vc- řezná rychlost [m*min-1], η- mechanická účinnost stroje [%]
Frézování hlavní pohyb- rotační, vykonává ho nástroj, vedlejší pohyb je posuv, který je obvykle přímočarý a vykonává ho obrobek. Podle polohy osy nástroje k obráběné ploše rozlišujeme:
Válcové frézování- obvodem nástroje, osa nástroje je rovnoběžná s obráběnou plochou (sousledné, nesousledné)
Čelní frézování- čelem nástroje, osa je kolmá k obráběné ploše, hloubka řezu se nastavuje ve směru osy nástroje.
Rozklad síly na zubu válcové frézy
Obr. 3 Síly při frézování
Fi- celková síla řezání, Fci- řezná složka, FcNi- kolmá řezná složka síly řezání, Ffi- posuvová složka síly řezání, FfNi- kolmá posuvová složka síly řezání
Na řeznou složku síly Fci má vliv měrná řezná síla kci a průřez třísky ADi

Měrná síla řezání
Kde: CFc=konstanta vyjadřující vliv obráběného materiálu [-], x- exponent vlivu tloušťky třísky [-], ap- hloubka řezu [mm], fz- posuv na zub [mm], Φi- úhel posuvového pohybu [˚], hi- tloušťka třísky [mm]
Měření sil
Přímé měření složek síly řezání se zakládá na měření deformací v soustavě stroj- nástroj- obrobek během obrábění pomocí dynamometrů. Požadavky na dynamometry: tuhost, citlivost, stálost údajů, reprodukovatelnost, setrvačnost.
Mechanické dynamometry – nejčastěji pro cejchování jiných druhů dynamometrů.
Síly se přenáší přímo nebo znásobeně mechanickým převodem na číselníkový úchylkoměr.
Obr. 4 Mechanický dynamometr třmenový
Mechanické dynamometry jsou jednoduché, spolehlivé, stálost údajů je s přesností 0,5- 2%.
Nevýhody jsou: závislost údajů na teplotě, obtížná změna rozsahu měření, velká setrvačnost systémů (nevhodné pro dynamická měření).
Komentáře
Okomentovat